DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)采用全球現(xiàn)行頂級(jí)流化床技術(shù)，榮獲三項(xiàng)技術(shù)，分別為渦輪驅(qū)動(dòng)底盤、新型三層結(jié)構(gòu)噴嘴物料床底噴、不停機(jī)動(dòng)態(tài)過濾反吹除塵系統(tǒng)。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機(jī)上應(yīng)用，是真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成。
設(shè)備原理：
粉粒物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的共同作用，粉粒物料與齒盤、筒壁間摩擦、撞擊，并在風(fēng)力作用下，形成螺旋繩索的運(yùn)動(dòng)軌跡；在一定時(shí)間內(nèi)與噴入適量的霧化了的漿液混合、粘合聚集完成起母、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣等多種功能。
1、起母：是指粉狀物料進(jìn)入制丸機(jī)內(nèi)，在離心運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，與霧化的漿液接觸，形成0.18mm~0.8mm顆徑顆粒的過程；
2、放大、造粒：是指上述球形母粒或方形晶核投入制丸機(jī)內(nèi)，被霧化的漿液濕潤(rùn)并接受適量供粉粘合聚集從d逐漸增大到Kxd，獲得真球度高粒徑較大顆粒的過程。丸粒尺寸一般為d=0.2~2.5mm，每次放大倍數(shù)K≤2.7；
3、丸粒整形：丸粒受離心轉(zhuǎn)盤上齒條的推力、轉(zhuǎn)盤離心力、筒壁及丸粒之間的摩擦力而處于三維螺旋滾動(dòng)中被圓整的過程；
4、包衣：是指把一定量的成品球粒加入離心機(jī)內(nèi)，噴入適量的霧化包衣液，從而在每個(gè)顆粒表面包裹薄膜層的過程。薄膜層的厚度可在0.05~0.1mm之間。
DPL底噴流化床造粒包衣機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用立式封閉型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外表面有保護(hù)罩板組成的活動(dòng)門，光滑、整潔，造型美觀，易清潔、拆裝方便。多項(xiàng)安全互鎖功能，以保護(hù)操作者免受活動(dòng)部件的傷害；
2、管路連接采用易于拆卸、清洗的快開式不銹鋼接頭，管路沒有死角，確保停車時(shí)能排凈；
3、集“起母”、“造粒”、“包衣”功能于一體。粉末的包衣供液量自動(dòng)控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無飛濺；
4、丸粒在機(jī)內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，*擾流塊及擾流擋板，改善物料運(yùn)動(dòng)軌跡，制得的丸粒真球度高，表面致密光滑，組分分布均勻；提高合格品率；
5、造粒腔室能用熱水清洗，可選配在位清洗，供液系統(tǒng)的霧化器、輸送泵、貯液容器和輸送管路，供粉系統(tǒng)的貯料筒、送料螺旋等零部件都易于拆洗；
6、控制系統(tǒng)采用PLC顯示和控制，觸摸式液晶控制面板，變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。聯(lián)鎖保護(hù)措施完善，能動(dòng)態(tài)反映和控制主要工序的情況。能自行在觸摸屏上靈活設(shè)置多項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，更改運(yùn)行參數(shù)；能顯示設(shè)定參數(shù)，實(shí)際工作參數(shù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性好。
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更新時(shí)間：2023-01-28 
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